在光伏发电系统中，支撑结构的选材直接影响系统稳定性与使用寿命。太阳能光伏铝型材与钢制支架作为主流方案，各自具备独特属性，二者的组合应用需综合考虑多方面因素。

　　材料本身的物理特性差异显著。铝型材密度较低，同等承载条件下重量更轻，可降低基础建设负荷。其表面易形成致密氧化铝层，天然具备一定防腐能力，尤其在干燥环境中表现稳定。钢制支架则以高强度见长，单位截面积承重能力突出，适合承受较大风荷载或积雪压力。

　　连接方式的设计直接影响系统可靠性。铝型材通常采用模块化卡扣或预埋螺孔设计，便于现场快速组装，且热胀冷缩系数较小，温度变化引起的形变风险较低。钢制支架多通过焊接或螺栓紧固，节点强度更高，但需注意不同金属间的电化学腐蚀问题，必要时应采取绝缘隔离措施。

　　环境适应性呈现明显分化。沿海地区盐雾环境下，未经防护的钢制支架锈蚀速度较快，需定期涂刷防腐涂料;而阳极氧化处理后的铝型材抗盐雾性能更优。工业污染区域需关注酸性物质沉积对两种材料的影响，铝材表面的碱性氧化物层能起到一定缓冲作用。

　　热膨胀系数的差异需特别关注。铝型材的线膨胀系数约为钢材的1.5倍，昼夜温差大的地区可能出现细微位移。设计时应预留适当伸缩间隙，或采用弹性垫片进行补偿。长期运行中，铝材不会因锈蚀导致截面损失，力学性能衰减曲线相对平缓。

　　施工便利性各有优劣。铝型材质地较软，切割加工能耗低，人工搬运便捷，适合分布式屋顶电站的轻型架构。钢制支架更适合集中式地面电站的大型阵列，标准化生产带来的成本优势明显。混合使用时需注意两种材料的接触面处理，避免产生电偶腐蚀。

　　综合来看，选择何种支撑体系应根据项目所在地的环境条件、系统规模及预算综合判断。小型分布式系统倾向铝型材方案，大型地面电站更多采用钢制支架。实际工程中也可发挥各自优势，构建复合支撑结构，实现性能与经济的平衡。