随着现代社会的进步，城市的建设和科技的发展呈现出迅猛的势头。建筑和发展都给我们的生活带来了巨大的变化，建筑和科技的研究都离不开工业铝型材的作用。工业型材的加工流程和工艺是怎样的？

　　工业型材的加工流程分为熔铸、挤压、表面处理、切割、冲孔和包装等步骤。

　　1.熔化和铸造

　　铝杆铸造的工艺是将铝合金的成分按比例混合，放入熔化炉熔化，去除浮渣和气体，得到熔融铝。通过铸造，可以获得不同规格的铝杆。

　　2.推出

　　工业型材由铝棒挤压而成的一种不同截面的型材。挤压是成型方法之一。厂家可以根据用户的不同需求定制不同截面的型材。他们需要根据型材的横截面来设计制造铝型材模具，然后从加热的模具中挤压出加热的铝棒。

　　3.表面处理

　　挤压成型的工业型材称为基材。此时表面不耐腐蚀，需要进行一系列的表面处理来增加铝型材的耐腐蚀性和型材的美观。表面处理，首先要对型材表面进行清洗，然后通过阳极氧化、电泳涂装、粉末碳涂装等表面处理，在基材表面加一层保护膜。

　　还需要在形成保护膜的型材上增加一个步骤，即封孔。只有带封孔的型材才能增加氧化膜的性能，铝型材的颜色可以是银白色或其他颜色，如黑色和金色。

　　4.切割

　　可根据需要将密封的工业型材切割成定制的长度。

　　敲击和打孔

　　由于工业型材框架产品由模块化铝型材配件连接，有些配件需要提前打孔和攻丝。

　　5.包装

    因为工业型材产品的质量要求非常高，而且整体美观非常讲究，所以对后期包装的要求非常严格。整体包装工艺可分为以下几类：型材表面贴膜；用珍珠棉包裹；外层包一层牛皮纸，避免与硬物摩擦。

　  由于采用工业型材，可以根据不同需要，应用积木化原理装成各种结构型式，简化了设计，缩短了投产周期和钣结构相比，避免了结构复杂、零件繁多、设计工作量大等一系列缺点。

　  工业型材结构的加工工序只需下料，打孔和很少的折弯，加工简单，装配方便，避免了铱金结构的多工序加工，使生产过程大为简化。同时减轻了大量手工操作的钣金劳动强度，既提高了生产效率又便于采用自动化生产手段。